注射成型時，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

1、排氣槽的作用

排氣槽的作用主要有兩點：

a、在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；

b、排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。

越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。

另外，對于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。 

那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。

2、排氣方式

型腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。

因此，從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6-12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外，排氣槽數量太多是有害的。因為，如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。 

除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的，因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇，如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此，上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。

這里應特別注意的是，齒輪這樣的制件在排氣時，可能連最微小的飛邊也是不希望有的，這一類制件采用以下方式排氣：

a、徹底流道內氣體；

b、用粒度為200#的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。

c、在澆注系統料流末端開設排氣槽，主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等于分流道的寬度，高度視材料而異。