塑料桶在生產進程中容易發生脹大，會對塑料桶的制作有所影響。那應該采取什么方法來控制它的脹大率呢？今天小編就為您來介紹一下如何控制塑料桶的脹大率。

　　對塑料桶脹大率的影響次要取決于塑料結構。例如厚壁塑件比薄壁塑件脹大率大(但大少量塑料1mm薄壁制件反而比2mm脹大率大，這是因為熔體在模腔內阻力加大的原因)；塑料制品塑件上帶嵌件比不帶嵌件的脹大率小；塑件外形雜亂的比外形雜亂的脹大率要小。

　　塑件高度方向一般比程度方向的脹大率小；細長塑件在長度方向上的脹大率小；塑件長度方向的尺度比厚度方向尺度的脹大率小；內孔脹大率大，外形脹大率小。

般帶有便于提拿耳或把的容器，歸之為桶.塑料桶在洗滌劑、徐料，化工藥品或原料等包裝中應用。此外，化工原料包裝用桶或相當其功能的容器，也歸為塑料桶。

　　前一類塑料桶主要用注塑成型工藝制造，后一類塑料桶與制塑料罐一樣，采用吹塑成型。但作為桶來說，這類塑料桶的容積比罐大得多，而且強度等要求較高，有時還得安裝一些嵌件，因此制造方法上又與一般的端有所不同，下面20升塑料桶廠家為你介紹塑料通過的成型工藝。

　　注塑成型法制造塑料桶，在成型設備、原理、工藝條件的確定等方面，與周轉箱和一般注塑成型制品是一致的，不同的只是模具中的型腔，亦即是制品結構和形狀而已。

　　塑料桶的容積可從2.5-50L，乃至100L以上。雖然桶的結構較為簡單，多為圓臺形，但注射的行程(桶的高度)較大。為了節約材料，壁厚又盡量取薄，因此給注塑加工提出了一些專門的要求。

　　1、對塑料原料，要求它有較高的流動性和熱穩定性，能承受高剪切力的作用;

　　2、對注塑機，要求注射量滿足要求外，還要求有較大的注射壓力。

　　3、對模具的結構和制造，不僅要考慮桶結構(如適當的形狀尺寸，加強筋的設置，加蓋時的密閉性等)，而且要考慮注塑壓力的傳遞，盡量減少壓力損失。為此可選用無流道澆注系統。

　　無流道澆注系統是注塑模具的一項突破性進步。它采用加熱或絕熱的方法(也有人稱之為絕熱流道)，使從注塑機噴嘴起到型腔入口為止這一段流道中的塑料，在整個注射期間一直保持熔融狀態。

　　這不僅利于注塑壓力的傳遞，減少壓力損失，利于物料熔體充滿型腔，減少成型收縮，而且開模取出制品時，不必取澆注系統凝料，也不需另一道剪除工序。